8 (913) 917 56 47

w_monk@ngs.ru

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

Автономный, модульный

 мясной завод ММЗ-15

Автономный модульный мясной завод ММЗ-15

Философия нашей компании всегда неизменна – «Держать обещания!»

Описание

СХЕМА

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Тех. характеристики

Первичная переработка до 5 голов КРС и 10 голов свиней в смену.

 

Применение:

ММЗ-15 предназначен для первичной переработки до 5 голов КРС и 10 голов свиней в смену с получением следующих продуктов:

• Мясо парное и охлажденное в полутушах и четвертинах;

• Субпродукты очищенные;

• Кишсырье соленое;

• Шкуры несоленые

• Мясо на кости (ребра, окорок, лытка, рагу, супнаборы, шашлык на ребре и т.д.);

• Мелкокусковые мякотные полуфабрикаты (азу, гуляш, бефстроганов и т.д.).

• Изделия из рубленного мяса (фарш)

• Хранение

 

Компактный мясной завод ММЗ-15 – это автономное, модульное здание из 8 модулей, оборудованное всеми инженерными системами и оборудованием согласно полного технологического цикла первичной переработки мяса.

 

Убой и первичная обработка туш крупного рогатого скота

 

Технологическая линия  начинается с  завешивания животного  живым (поз.1)   для  расчета  выхода  мясного сырья.  Далее животное направляется  в загон для оглушения бокс (поз.2). После захода животного в бокс закрывается задняя дверца и животное оказывается блокированным, происходит оглушение животного при помощи порохового оглушающего устройства (поз 3).

Далее боковая  дверца бокса откидывается, животное за левую заднюю ногу цепляют петлёй и с помощью тали поднимается на подвесной путь.

Следующий  этап - обескровливание животного. Животное  движется  к ёмкости  для сбора крови, (поз.11)  далее производится перерез горла. При вертикальном обескровливании вскрывают кожу в месте соединения шеи с туловищем по средней линии вдоль пищевода; отделенный пищевод перевязывают шпагатом или закрепляют зажимом во избежание истечений содержимого из желудка при дальнейшей обработке и для предохранения от загрязнения мест убоя и мяса. После этого острым ножом перерезают крупные сосуды (сонные артерии и яремные вены) у основания шеи, стараясь по возможности не нарушить целостность пищевода и трахеи. Вытекающую кровь собирают в специальную посуду (тележка чан - 100литров). Продолжительность обескровливания 6-8 мин.

Следующий этап технологической линии  - забеловка туш.

Забеловка туш - это трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации, занимает до 30% всего труда, затрачиваемого на переработку. Инструменты: бойцовый изогнутый нож. Площадь забеловки зависит от: вида животного, упитанности. У животного высшей упитанности, забеловка составляет в среднем 20-25%, у остальных упитанностей 10-15%. Для снятия используется шкуросъёмный  барабан (поз.10).

Агрегат представляет из себя электротельфер, закреплённый на раме,  вращающийся барабан (ролик) и цепь состоящую из двух лучей, на концах которых располагаются кольца для захвата шкуры. Съемка шкуры производится с туши, висящей головой вниз.

Следующий этап технологической линии – нутровка.

Нутровка - извлечение внутренних органов при вертикальном положении туш имеет больше преимуществ в сравнении с горизонтальной разделкой. Для облегчения нутровки предварительно следует выполнить подготовительные операции: увеличить расстояние между задними ногами с помощью растяжки конечностей или вставки распорок и произвести распиловку (поз. 14) грудной кости.

Нутровку производят, предварительно подставив под тушу чистую тару для сбора внутренних органов (поз.16)

Извлекать внутренние органы надо очень тщательно, своевременно подрезая связки, удерживающие их, не применяя излишних усилий.

Продольную распиловку пилой (поз.15) туши начинают с паховой  области, со стороны позвоночника  животного. Распил производят сверху вниз.

На следующем этапе технологического процесса  проводят  сухой туалет (удаляются остатки внутреннего жира, кровоподтёки, возможные повреждения при транспортировке  по подвесным путям, далее влажный туалет.

Затем на тушу наносят клеймо, перевешивают на вешало и отправляют в камеру для охлаждения при температуре 0-6 градусов.

Субпродукты также инспектируются и отправляются на заморозку в ларь при – 18 градусов.

 

Все отходы и подозрительные туши утилизируются в крематоре.

 

Убой и первичная обработка туш свиней

 

Технологическая линия  начинается с предубойного содержания животного. Крупный рогатый скот ставят на предубойную выдержку прекращая давать корм за 24 ч до предполагаемого убоя, оставляя только воду. Перед убоем, животных моют теплой водой (20-25 град С).

Животное  взвешивают живым (поз.1)   для  расчета  выхода  мясного сырья.  Далее животное направляется  в загон для оглушения бокс (поз.2). После захода животного в бокс закрывается задняя дверца и животное оказывается блокированным, происходит оглушение животного при помощи порохового оглушающего устройства (поз 3).

Далее боковая  дверца бокса откидывается, животное за левую заднюю ногу цепляют петлёй и с помощью тали поднимается на подвесной путь. Для подъема на путь боец обхватывает путовой цепью с крючком одну или обе задние ноги животного в области цевок, затягивает петлю из цепи и поднимает при помощи тельфера.

Следующий  этап - обескровливание животного, которое производится не позднее 1 минуты после оглушения. Животное  движется  к ёмкости  для сбора крови, (поз.11)  далее производится губокий разрез в месте соединения шеи с грудной частью туши и, направляя лезвие вверх, перерезают кровеносные сосуды у правого предсердия . Вытекающую кровь собирают в специальную посуду (тележка чан- 100 литров), а тушу промывают от крови водой в течение 40 с. Продолжительность обескровливания 6-8 мин.

После  обескровливания животному перевязывают дыхательное горло или вставляют пробку для  предупреждения попадания  воды в легкие и отправляется в  шпарчан с щетиносборником (поз 42). Для опускания туши делают сквозной прокол между плюсневой костью и связками свободной от путовой цепи задней ноги и в разрез вставляют крюк троса тельфера. В шпарчане туша находится 3-4 минуты при температуре воды 63-64 град С и потом перемещается в щетиносъёмник где после очистки и съема щетины  направляется на стол  доскрёба (поз. 43). Вода в шпарчане меняется не реже раза в сутки, по мере загрязнения.

Выбрасывание туши из шпарчана производится при помощи тельфера, на стол доскрёба.

После этого тушу опаливают горелкой от остатков волос волос, промывают водой и  срезают с ног копыта. Затем вставляют разногу в разрез между плюсневой костью и связками задних ног и поднимают на подвесной путь. делают разрез грудины пилой и отправляют на нутровку.

Нутровка - извлечение внутренних органов при вертикальном положении туш имеет больше преимуществ в сравнении с горизонтальной разделкой. Для облегчения нутровки предварительно следует выполнить подготовительные операции: увеличить расстояние между задними ногами с помощью растяжки конечностей или вставки распорок и произвести распиловку(поз. 14) грудной кости.

Нутровку производят, предварительно подставив под тушу чистую тару для сбора внутренних органов над столом (поз.16)

Извлекать внутренние органы надо очень тщательно, своевременно подрезая связки, удерживающие их, не применяя излишних усилий.

Продольную распиловку пилой (поз.15) туши начинают с паховой  области, со стороны позвоночника  животного. Распил производят сверху вниз, отступая на 7-8 мм вправо от середины позвоночника для сохранения целостности спинного мозга.

На следующем этапе технологического процесса  проводят  сухой туалет (удаляются остатки внутреннего жира, кровоподтёки, возможные повреждения при транспортировке  по подвесным путям, далее влажный туалет.

Затем на тушу наносят клеймо, перевешивают на вешало и отправляют в камеру для охлаждения при температуре 0-6 градусов.

Субпродукты также инспектируются и отправляются на заморозку в камеру при – 18 градусов.

Все отходы и подозрительные туши утилизируются в крематоре.

 

Переработка мясного сырья

 

Технологическая линия  начинается с  подготовки мясного сырья в частях туш. Его дефростируют, если необходимо, обмывают водой, зачищают и передают на разделку.

Разделка

Говяжьи туши разделывают ножом на специальной разделочной колоде. Разрубка туши топором не допускается, так как при этом образуются мелкие косточки, которые могут попасть в обваленное мясо.

Говяжьи туши разделывают в следующей последовательности.

Прежде всего удаляют наиболее ценную часть туши – вырезку (малую поясничную мышцу), которую направляют для изготовления кулинарных изделий. Вырезку отделяют от охлажденных или остывших говяжьих туш. В каждой туше две вырезки со средним весом от 0,6 до 1,2 кг. После удаления вырезки полутушу разделяют для дифференцированной обвалки на 7 частей: лопатку, шею, грудинку, спинно-реберную часть (коробку), поясничную часть (филей), заднюю ножку и крестцовую часть. Если туши поступают в целом виде, поперечными половинками или четвертинами, то их разделяют на те же части, что и при разделке продольных половинок. При разделке четвертин два ребра, прилегающих к задней четвертине, отрезают и обваливают вместе с филейной частью.

Разделка свиных туш. Свиные полутуши для делят на 5 частей: окорок, лопатка, корейка, две грудинки и щековина. Сначала отделяют задний окорок с крестцовой частью, а затем – крестцовую часть от окорока. Переднюю часть, состоящую из лопатки и шейной части, отделяют от средней части по линии, проходящей между четвертым и пятым ребрами. Из полученных частей выделяют отдельные отрубы для выработки полуфабрикатов, а остальное мясо направляют на обвалку. Со свиной полутуши шпик срезают цельной полосой вместе с пашиной и щековиной, а затем направляют на разделку на хребтовый, боковой и мягкий. Можно снимать шпик и с отдельных частей свиных туш или совсем не снимать его, а выделять уже в процессе разборки свинины.

Обвалка.

Вследствие различия в составе отдельных частей полутуш при обвалке получают мякоть неодинакового качества. При обвалке филея, грудинки, лопаточной и спинно-реберной частей получают больше мяса низших сортов и больше отходов (хрящей, жилок), чем при обвалке других частей. Обвалка шейной, спинно-грудной и поясничной частей наиболее трудоемка и трудномеханизируема, так как эти части содержат большое количество костей сложного профиля (позвонки). Обвалка лопаточной части туш проводится в следующей последовательности: отделение мяса с плечевой и локтевой костей; зачищение локтевого сустава; отделение лопаточной части туши; удаление лопаточной кости.

Обвалка лопаточной, шейной, спинно-реберной, поясничной, тазобедренной части туши

При обвалке лопаточной части сначала отделяют мясо от поверхности плечевой кости, с левой стороны плечевой и лопаточной костей, с правой стороны плечевой и локтевой, с левой стороны лучевой кости. Обвалка шейной части туши: надрез мякотной ткани от эпистрофея до атланта и их зачищение; отделение мяса от остатков остистых отростков в направлении от 3-го позвонка к 7-му; зачищение верхних и нижних частей поперечных отростков и тел позвонков в направлении от 3-го позвонка к 7-му. Обвалка спинно-реберной части туши: срезание остатков диафрагмы; вырезание мяса у спинных позвонков; вырезание становой жилы; зачищение отростков с 13-го по 1-е ребро и срез мякотной ткани у основания ребер; отделение мяса с позвонков. Обвалка поясничной части туши: отделение мяса с поясничных позвонков и сосцевидных отростков, с поперечно-реберных отростков. При использовании поясничной части на выработку супового набора мясо срезают только с наружной поверхности остистых отростков, поясничных позвонков и поперечно-реберных отростков. Обвалка тазобедренной части туши: отделение мяса с подвздошной, седалищной, лонной костей и отделение тазовой кости; отделение мяса с берцовой и бедренной костей.

Обвалка грудинки

Надрезают мышечную ткань со стороны грудной кости. Срезают мышечную ткань с хрящевых отростков грудной кости. Отрезают мышечную ткань с хрящевых отростков грудной кости. Вырезают мышечную ткань между хрящевыми отростками с левой и правой сторон. При использовании грудной части на выработку супового набора мясо срезают только с наружной поверхности отруба. При обвалке грудинки необходимо следить за тем, чтобы вместе с мясом не срезались и хрящи, так как это затруднит жиловку. После обвалки допускаются незначительные прирези мышечной ткани на наружной и внутренней поверхностях грудинки между реберными хрящами.

Обвалка свиных полутуш: передней и задней полутуш

Из свиных полутуш выделяют целые части, которые направляют на выработку полуфабрикатов. Продольные полутуши разрезают на переднюю и заднюю половинки и их обваливают. У передней половинки оставляют все ребра.

Обвалка лопаток: отделяют мясо с локтевой, плечевой и лопаточной костей; отделяют мясо от предплечья; с лопаточной кости.

Обвалка окороков (задних ножек): вырезают тазовую кость и зачищают мясо с подвздошной кости; отделяют мясо с бедренной кости и отделяют берцовую кость от бедренной.

Обвалка средней части туши: отделяют мышечную ткань от тела позвонков, вырезают малую поясничную мышцу; зачищают внутреннюю сторону коробки от остатков диафрагмы и жира и срезают мышечную ткань с первых шести спинных позвонков; отделяют грудинку; отделяют мясо с поперечных отростков поясничных и спинных позвонков. Затем вырезают мышечную ткань между ребрами.

Жиловка мяса – выделение из него грубой соединительной ткани (сухожилия, фасции, связки и др.) и жировой ткани, мелких костей, хрящей, крупных кровеносных сосудов, лимфатических узлов и кровяных сгустков. В процессе жиловки мясо разделяют по сортам в зависимости от массовой доли в нем соединительной и жировой тканей.

Жиловку производят вручную специальными ножами. При жиловке мяса крупного рогатого скота удаляют «грубые» сухожилия (выйная связка, становая жила, конечные сухожилия рулек и голяшек), коленную чашечку, лопаточный хрящ и др. При жиловке свиного мяса удаляют конечные сухожилия рулек и голяшек, лопаточный хрящ, коленную чашечку и др. При жиловке мясной обрези и диафрагмы выделяют грубую соединительную и жировую ткань, удаляют загрязнения, лимфатические узлы и слюнные железы.

При жиловке мяса голов выделяют грубую соединительную и жировую ткань, слюнные железы, лимфатические узлы, удаляют загрязнения, с мяса свиных голов – остатки шкуры. При жиловке мяса необходимо соблюдать следующие основные правила: мясо разрезают на отдельные мышцы или их группы; фасции отделяют параллельно ходу мышечных волокон; мышцы разрезают в продольном направлении на куски массой не более 1 кг; не следует накапливать большое количество обваленного и жилованного мяса на столах во избежание снижения его качества.

Качество жиловки в значительной степени определяет качество готовой продукции. В процессе жиловки не допускается неполное удаление хрящей, сухожилий, жира и неправильная сортировка мяса.

Жиловка говядины. В зависимости от применяемых схем разделки мяса на костях бескостное мясо жилуют: на три сорта: высший, первый, второй; на два сорта: натуральные полуфабрикаты и говядина жилованная односортная; на два сорта: натуральные полуфабрикаты и говядина жилованная колбасная; на два сорта: говядина жилованная высшего сорта и говядина жилованная колбасная; на один сорт: говядина жилованная односортная. При производстве крупнокусковых полуфабрикатов говядину жилуют на три группы: первую, вторую и третью. Говядину жилованную жирную получают при жиловке упитанного скота, мясо которого состоит из подкожного межмышечного жира и мышечной ткани в виде небольших прирезей, получают из передней части туши, за исключением шеи и лопаточной части, используют для изготовления определенных видов вареных, полукопченых, варено-копченых и сырокопченых колбас, а также сосисок, сарделек, мясных хлебов. Говядину жилованную высшего сорта выделяют из тазобедренной, лопаточной спинной и поясничной частей туши; мясо первого сорта – от всех частей туши; мясо второго сорта – из грудной и шейной частей, пашины, голяшки, рульки и других менее ценных частей туши.

На выход жилованного мяса по сортам влияют следующие факторы: упитанность, применяемая схема разделки, условие обвалки и жиловки, а также квалификация жиловщика.

Жиловка свинины. В процессе жиловки свинину разделяют в зависимости от содержания жировой ткани на сорта. В зависимости от применяемых схем разделки мяса на костях бескостное мясо жилуют: на три сорта: нежирное, полужирное, жирное; на два сорта: натуральные полуфабрикаты и свинина жилованная односортная; на два сорта: натуральные полуфабрикаты и свинина жилованная колбасная; на два сорта: свинина жилованная нежирная и свинина жилованная колбасная. на один сорт: свинина жилованная односортная. При производстве крупнокусковых полуфабрикатов свинину жилуют (сортируют) на четыре группы: первую, вторую, третью и четвертую. При жиловке обваленной свинины выделяют шпик, мелкие кости, хрящи, становые жилы и крупные сухожилия. При жиловке свинины II, III и IV категорий упитанности выделяют соответственно 2,1 и 1,3 % соединительной ткани и хрящей от массы мяса на костях или 2,5 и 1,5 % от массы мяса без костей (обваленного мяса). После разделки шпик в зависимости от дальнейшего использования направляют на посол или хранение в охлажденном или замороженном виде.

Характеристика жилованного мяса Жилованное говяжье мясо от туш I и II категорий упитанности разделяют на три сорта: высший, первый, второй. Говядина жилованная высшего сорта – мышечная ткань без видимых включений соединительной и жировой ткани; говядина жилованная первого сорта – мышечная ткань с массовой долей соединитель ной и жировой ткани не более 6 %; говядина жилованная второго сорта – мышечная ткань с массовой долей соединительной и жировой ткани не более 20 %. Говядина жилованная высшего сорта – мышечная ткань без видимых включений соединительной и жировой ткани, для вареных колбасных изделий допускается наличие не более 3% соединительной и жировой ткани; говядина жилованная колбасная – мышечная ткань с массовой долей соединительной и жировой ткани не более 12%, односортная – мышечная ткань с массовой долей соединительной и жировой ткани не более 10 %. При жиловке говядины тощей выделяют один сорт – говядина жилованная первого сорта (или односортная). При жиловке телятины от туш I и II категорий выделяют один сорт – телятина жилованная высшего сорта. Жилованное свиное мясо от туш любой упитанности разделяют на три сорта: свинина жилованная нежирная – мышечная ткань с массовой долей жировой ткани не более 10%; свинина жилованная полужирная – мышечная ткань с массовой долей жировой ткани 30–50 %; свинина жилованная жирная – мышечная ткань с массовой долей жировой ткани 50-85 %. Допускается жиловка свинины от туш любой упитанности на два сорта: свинина жилованная нежирная – мышечная ткань с массовой долей жировой ткани не более 10 % и свинина жилованная колбасная – мышечная ткань с массовой долей жировой ткани не более 60 %.

 

Оборудование сертифицировано на всей территории Российской Федерации.

 

Мини-завод разработан в соответствие с требованиями:

• Технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011).

• Технический регламент Таможенного союза «О безопасности мяса и мясной продукции» (ТР ТС 034/2013).

• СанПиН 2.2.1/2.1.1 1200-03.

• ВНТП 540/697-92 «Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности».

• ВНТП 540/699-92 Ведомственные нормы технологического проектирования семейных ферм и предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (мясная отрасль).

 

Наименование Шт.
1 Весы для взвешивания животных нерж. 1
2 Бокс оглушения скота саморазгружающийся 1
3 Пороховое (оглушающее) устройство 1
4 Тельфер цепной (1т., 6,4м.) 3
5 Водный размывочный пистолет 4
6 Площадка подъемно-опускная 1
7 Мойка 2 гнездовая 3
8 Одноместная мойка с педальным включением 2
9 Электрический накопительный водонагреватель 200 л 3
10 Шкуросъем 1
11 Тележка-чан «чебурашка» 100 л. 4
12 Тележка «рикша» 250 л. 2
13 Площадка для зачистки туш 1
14 Пила для распиловки грудины 1
15 Пила для распила на полутуши 1
16 Стол нутровочный со склизом 1
17 Стол приема ливера 1
18 Весы для взвешивания полутуш 1
19 Пеногенератор 2
20 Вешало для голов настенное 1
21 Тележка для пластикового ящика 8
22 Шкаф для сушки фартуков 1
23 Весы фасовочные до 15 кг 2
24 Стерилизатор для ножей 4
25 Стол технологический 900*600*850 1
26 Стол технологический 1200*600*850 5
27 Паллет пластиковый 1200*800*150 8
28 Дезковрик 14
29 Стол ветеринарного контроля 1
30 Стол опорожнения желудков 1
31 Универсальная настольная кишечная машина 1
32 Универсальная центробежная машина для очистки субпродуктов 1
33 Раковина 1
34 Душевая кабина 1
35 Унитаз 1
36 Шкаф для одежды 8
37 Шкаф для инвентаря 3
38 Вешало передвижное для полутуш и четвертин 7
39 Стеллаж 900*400*1600 4
40 Морозильный ларь 1
41 Стол опалки шерстных субпродуктов 1
42 Шпарчан 1
43 Стол доскреба 1
44 Портативный трихинеллоскоп 1
45 Товарные весы напольные 2
46 Разрубочный стол (колода) 1
47 Стол обвалочный 1
48 Ленточная пила 1
49 Вакуумный упаковщик 1
50 Мясорубка 1
51 Аппарат термоупаковочный 1
Помещения завода
I Цех убоя («грязная зона»)
II Цех убоя («чистая зона»)
III Холодильная камера для остывания полутуш Т = 0+6 0С
IV Участок обработки субпродуктов и кишсырья
V Раздевалка
VI Санузел
VII Тамбур
VIII Участок обработки шкур
IX Слесарная мастерская
X Цех полуфабрикатов
XI Участок хранения упаковки
XII Холодильная камера для готовой продукции Т = 0+6 0С
XIII Холодильная камера для готовой продукции Т = -18 0С
Дополнительное оборудование и материалы
крематор 500 кг, подвесной путь, ящики, набор ножей, фартуки, перчатки, система охлаждения, полосовая завеса, разноги, путы, озонатор и т.п.
Сопроводительная документация
Комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации, технологические инструкции для организации производства и согласования с местными контролирующими органами.
Сырье КРС, свиньи
Производительность До 15 голов /смену
Готовая продукция (пример) Мясо говядина охлажденная в полутушах и четвертинах; Азу из говядины; шашлык; грудинка свиная;
Обслуживающий персонал 11
человек
Площадь мини-завода 153 м2
Установленная мощность 75 кВт
Климатическое исполнение Север

ООО «Генераторы ледяной воды» | ОГРН 1112209002685 | ОКПО 30884284 | ИНН 2209039973 | Все права защищены 2017